巨石：智能制造让未来充满想象

本报记者  岑军  通讯员  魏平

巨石科技大楼

巨石有关控制中心

巨石生产车间广泛应用的智能化机械操作臂

“智能制造要定位在行业领先的水平上，要体现在超前的意识上，要体现在综合竞争水平的提高上，要实现全覆盖、全过程、全方位，从而实现全智能。”这是中国巨石总裁、巨石集团董事长兼CEO张毓强对于企业面向未来发展所作出的战略定位。

作为某种注脚，今年9月，一前一后两则消息从这家全球玻纤行业领军企业传出：月初，中国巨石的玻璃纤维制造智能工厂被评为浙江省2017年十大智能工厂；月末，中国巨石智能制造基地首线十五万吨玻纤生产线在桐乡经济开发区正式开工。

特别是这个分两期实施、总体规划建设年产三十万吨的玻璃纤维智能制造生产线项目，在巨石已开启的第四次创业征途上，被寄予厚望。巨石高层亦不讳言“希望能够带给大家更多惊喜”。

智能化生产

使数据成为一种重要的资源

于巨石而言，致力打造玻璃纤维智能制造基地，不仅是企业发展的内在需要，也是响应不断变化的宏观经济形势和产业发展趋势的战略之举。

经过上一轮全球金融危机的洗礼和“十二五”期间的艰苦努力，近年来，我国玻纤工业总体上实现了相对稳定的发展。但随着以物联网、大数据、云计算、人工智能为代表的信息技术的快速发展，传统制造行业正在经历第四次工业革命的背景下，随着需求结构升级和市场的不断变化，玻纤行业同质化发展的弊端逐渐显露，高端化、多样化和个性化需求难以满足，成为玻纤行业供给侧结构性矛盾的主要体现。玻纤行业必须顺应和抓住新一轮科技革命和产业变革机遇，才能拥有更广阔的发展。由此，中国巨石玻纤产业智能制造基地应运而生。

作为亲历者、参与者和见证者，中国巨石信息技术部总经理于亚东近年来的工作经历便与智能制造的发展密切联系在一起。

“智能制造的核心是智能工厂，而智能工厂是利用现代化的IT技术，解决企业在制造过程中的不协调、不同步、不一致导致的大量人力、物力、财力的浪费，针对多种类、小批量订单如何柔性生产的问题，同时通过大数据的积累和分析，帮助企业优化指导生产。”于亚东说，巨石推进智能制造的深厚基础源于近年来“两化”融合推动的企业深度转型。

据于亚东回忆，巨石的智能工厂最早是从以“机器换人”为主要内容的技改开始，大概在2010年，当时提出通过智能化机器改造提升生产效率，减低劳动强度。通过这样一个改造也形成了巨石的一套智能制造的探索模式，员工提出一些设想，公司工程技术人员通过技术进行转化，然后在现场进行一些试验和认证，最后进行整个集团的推广和复制。

直到2014年9月之前，巨石一直在对生产装备智能化和网络化进行改造，智能工厂建设的命题也由此提出来了。而随着高度智能化机器的广泛应用，人与机器、机器与机器之间的互联互通逐渐成网并产生了极其可观的数据。随着生产智能化的深入发展，“数据已成为一种很重要的生产资源”，越来越成为大家的共识。

积极发展智能制造

才能拥抱更广阔的前景

在巨石探索和推进智能制造的过程中，所处区域经济生态环境的不断演进也是不容忽视的重要背景。自2014年11月首届世界互联网大会﹒乌镇峰会以来，四届乌镇峰会的成功举办，使得互联网基因日益深植桐乡大地，并使桐乡成为展示我国信息经济成就的窗口。

在此进程中，桐乡市政府及部门以制造业智能化为主线，以“机器换人”“互联网+”以及“两化”融合为推进手段，着力推进企业在研发、生产、管理和服务过程中的智能化，深化互联网与工业经济的全面融合，以期更好抢抓以乌镇为核心的“一业一网”战略机遇，更大地释放世界互联网大会“红利”。

面对机遇和“红利”，只有有效作为才能紧紧抓住。尤其是在使市场在资源配置中起决定性作用，举国上下大力发展实体经济的氛围日益浓厚的当下，企业对市场的战略把握与超前的布局安排对其自身发展乃至区域及行业发展，具有关键性的作用。

在中国巨石智能制造基地首线十五万吨玻纤生产线开工仪式上，中国巨石副总裁、巨石集团总裁杨国明曾给出了这样的介绍：中国巨石智能制造基地是我们通过对全球先进制造业发展趋势、国家供给侧结构性改革的政策引导，和行业转型升级的迫切要求的长期观察和深入思考，并结合企业自身发展需要而作出战略性规划的一个重大项目，对企业保持行业地位和持续发展，乃至全球玻纤工业的发展都将具有重要而深远的影响。

据了解，先期开工的这条生产线将重点生产风力发电用纱、小号数直接纱、热塑性短切原丝等高端产品，通过满足高端需求、多样化需求和个性化需求，实现企业重大结构调整的目标，持续引领玻纤产业的优化升级，不断繁荣和发展玻璃纤维及其增强复合材料产业。

然而，智能制造基地的建设是一个庞大的系统性工程。据介绍，自去年5月奠基以来，在一年多的时间里，巨石的工作人员已陆续研究了22个专业，171个智能课题，未来这些课题的研究成果将产业化运用到智能制造基地内。

发挥好“互联网+”

对企业发展的支撑作用

对于巨石智能制造发展的路线图，在今年6月举行的第14届浙商（投融资）大会暨2017浙商人工智能峰会前夕，张毓强在接受媒体采访时曾透露，智能制造新基地将从玻纤制造的纵向信息物理系统的集成和产品生命周期端到端（C2M）的整合，以及企业内外横向协同三个维度，全方位利用互联网+、云计算、大数据等信息技术与工业化充分融合，两者相辅相成，实现玻纤智能化、精益化生产。

战略既定，战役和战术层面的推进落实就是要紧的事情。实现智能化，自动化和标准化是基础，多年来的“两化”融合建设成果，以及持续推进的“互联网+”行动，为巨石在这方面奠定了扎实基础。

3年前，巨石集团投资2亿元建设的自动化仓储中心是一个“金牌”案例。这个目前全国规模最大、技术最先进、自动化程度最高的玻纤成品仓储中心的建成和使用，改变了原本传统的仓储管理方式，优化了库存结构、提高了仓储管理质量，开启了玻纤仓储管理信息化、自动化、智能化的新时代。

智能制造是一个复杂的系统。通过局部创新探索，成功后再对其进行复制推广，是巨石素有的创新传统。李维义是巨石集团二分厂机电维修队队长，今年以来，他一直在为二分厂的智能工厂筹建忙碌着。“需要把先前各个生产条块的数据进行系统集成，对基础硬件设备进行智慧化改造。”他说，这项工作具有示范探索意义，待成熟定型后便可推广到其他生产基地上，“我想未来我们的工人可以很少去生产现场，在办公室里就知道生产工艺、产品质量产量、订单执行情况。”

而作为集团的信息技术主管，于亚东承担的使命更为重大且深具想象。“随着巨石国际化进程的推进，我们现在正在启动建设全球信息网络系统，整合在全球布局的工厂的资源，提高协同生产和集团统一管控水平。”他信心满满地表示，通过对国际国内现有的20多条生产线进行改造，从而实现数字化、网络化、智能化。

（本版图片均由巨石集团提供）